面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

航空發(fa)動機(ji)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)在(zai)高(gao)(gao)速運轉狀態下(xia)，鳥(niao)(niao)體(ti)撞(zhuang)擊(ji)會(hui)造(zao)成非(fei)常嚴重的(de)損(sun)傷(shang)(shang)。從損(sun)傷(shang)(shang)形式上來說，主要包括鳥(niao)(niao)體(ti)與多個葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)連續碰(peng)撞(zhuang)，導(dao)致的(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)產生大變(bian)形、甚(shen)至斷(duan)裂，以及葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)斷(duan)裂后轉子的(de)不平衡轉動。而葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)在(zai)斷(duan)裂后，其主體(ti)碎(sui)片(pian)(pian)會(hui)撞(zhuang)擊(ji)機(ji)匣。斷(duan)裂的(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)在(zai)高(gao)(gao)速運轉狀態下(xia)，會(hui)沿著切線方向飛出，并與周(zhou)圍(wei)(wei)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)發(fa)生碰(peng)撞(zhuang)，導(dao)致周(zhou)圍(wei)(wei)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)不同程度的(de)損(sun)傷(shang)(shang)，殘余葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)會(hui)以高(gao)(gao)速撞(zhuang)擊(ji)機(ji)匣，對(dui)機(ji)匣造(zao)成侵徹(che)損(sun)傷(shang)(shang)。由此看(kan)來，葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)抗鳥(niao)(niao)撞(zhuang)設(she)(she)計(ji)及機(ji)匣的(de)包容性設(she)(she)計(ji)為設(she)(she)計(ji)者提出嚴峻考驗。

鳥(niao)撞分析(xi)可(ke)以模(mo)擬(ni)飛鳥(niao)與葉片(pian)(pian)相撞瞬間(jian)，葉片(pian)(pian)變形，斷裂的發(fa)生過程(cheng)。

創建(jian)鳥撞分析模(mo)型

鳥撞分析結果

包(bao)容性分析(xi)可以(yi)(yi)(yi)得(de)到(dao)葉片與(yu)機匣(xia)的整個(ge)碰(peng)撞(zhuang)過程，可以(yi)(yi)(yi)得(de)到(dao)葉片的運(yun)動軌跡，對機匣(xia)的沖(chong)擊力，以(yi)(yi)(yi)及(ji)(ji)二次碰(peng)撞(zhuang)斷(duan)裂情況。可以(yi)(yi)(yi)計算(suan)得(de)到(dao)機匣(xia)在葉片的沖(chong)擊下，應力應變的大小以(yi)(yi)(yi)及(ji)(ji)失效的情況。

包(bao)容(rong)性分析(xi)

不平衡響應分析(xi)1

不(bu)平衡響(xiang)應分析2

?    振動分析模塊

葉(xie)(xie)(xie)片的(de)安全可靠性直接(jie)影響(xiang)機組的(de)運行(xing)安全。目前已(yi)知的(de)葉(xie)(xie)(xie)片斷裂(lie)事故大多數是由(you)于葉(xie)(xie)(xie)片振動(dong)所致(zhi)，主要原因(yin)是葉(xie)(xie)(xie)片工作時受(shou)到(dao)汽流激振力作用，產生受(shou)迫振動(dong)，由(you)此產生相當大的(de)動(dong)應(ying)力，使葉(xie)(xie)(xie)片疲勞(lao)損壞。

海克斯康擁有(you)針對葉(xie)片模(mo)(mo)態(tai)及動(dong)響應計算(suan)的(de)獨特算(suan)法與模(mo)(mo)型(xing)，精確地計算(suan)葉(xie)片的(de)靜態(tai)和(he)動(dong)態(tai)應力狀況。

自由葉片，常溫下前十(shi)階固有(you)模態(tai)：

                                                            靜頻(pin)模態                      動(dong)頻(pin)模態

整級(ji)葉片，考慮接觸效應的動響應分析：

                                        整級(ji)葉(xie)片(pian)模(mo)型                接觸效應：間隙方向變形云(yun)圖

?    熱模鍛仿真模塊

熱模(mo)(mo)鍛仿真是當今(jin)CAE領域不可分割的一環。 本軟件(jian)模(mo)(mo)塊將便(bian)捷、直觀、易用集成在一起，為(wei)熱鍛工藝(yi)(yi)(yi)的優化(hua)設計提供高(gao)質(zhi)量的指導和預測(ce)。它(ta)能夠(gou)過(guo)(guo)減少開發(fa)循環次數降低(di)(di)研發(fa)成本、降低(di)(di)試驗成本，縮(suo)短新品上市(shi)周期(qi)。優化(hua)模(mo)(mo)具使(shi)用壽命，降低(di)(di)模(mo)(mo)具成本；提高(gao)機器(qi)利用率，從而(er)降低(di)(di)固定(ding)成本；提高(gao)材料利用率，降低(di)(di)生(sheng)產成本（比(bi)如減少毛刺等）；優化(hua)工藝(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)，降低(di)(di)制造成本；提高(gao)單個工藝(yi)(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)的效率，降低(di)(di)能源(yuan)成本。同時提高(gao)工藝(yi)(yi)(yi)穩定(ding)性，提高(gao)了目標工件(jian)質(zhi)量；

熱(re)鍛(duan)模(mo)(mo)塊可對(dui)(dui)零(ling)件(jian)制造的(de)整個(ge)熱(re)鍛(duan)工(gong)(gong)藝(yi)鏈進(jin)(jin)行(xing)全方位(wei)仿(fang)真：比如從坯料下(xia)料開(kai)始，承(cheng)接坯料初(chu)始熱(re)處理(li)、鐓粗、預成(cheng)形(xing)和(he)終鍛(duan)、修邊、沖壓(ya)(ya)、校(xiao)正、冷(leng)卻(que)、最終熱(re)處理(li)等(deng)。主要用于高于再結晶(jing)溫(wen)度(du)成(cheng)形(xing)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)仿(fang)真，除熱(re)模(mo)(mo)鍛(duan)成(cheng)形(xing)仿(fang)真之外(wai)，模(mo)(mo)塊中(zhong)還(huan)包含了(le)切邊、加熱(re)、冷(leng)卻(que)、磨具(ju)應(ying)力分(fen)析(xi)等(deng)一(yi)系列與熱(re)鍛(duan)相關的(de)仿(fang)真模(mo)(mo)塊，滿足全方位(wei)的(de)仿(fang)真需(xu)求(qiu)。 除此之外(wai)，還(huan)支持其它類似的(de)熱(re)擠壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)仿(fang)真：比如說軋(ya)(ya)制工(gong)(gong)藝(yi)仿(fang)真。該模(mo)(mo)塊不僅可以對(dui)(dui)坯料的(de)軋(ya)(ya)制過程進(jin)(jin)行(xing)仿(fang)真，還(huan)可在一(yi)定(ding)精度(du)上(shang)還(huan)原軋(ya)(ya)機和(he)軋(ya)(ya)輥的(de)復雜運(yun)(yun)(yun)(yun)動，并對(dui)(dui)模(mo)(mo)具(ju)應(ying)力進(jin)(jin)行(xing)分(fen)析(xi)，還(huan)可非(fei)常精準的(de)還(huan)原設備(bei)運(yun)(yun)(yun)(yun)動規律。用戶可按(an)需(xu)對(dui)(dui)模(mo)(mo)具(ju)的(de)運(yun)(yun)(yun)(yun)動進(jin)(jin)行(xing)方便的(de)定(ding)位(wei)，一(yi)旦定(ding)義(yi)后，軟件(jian)會(hui)自(zi)動將運(yun)(yun)(yun)(yun)動規范(fan)保存到數(shu)據庫中(zhong)以備(bei)后續使用，協助進(jin)(jin)行(xing)模(mo)(mo)具(ju)設計。

用戶通過仿真(zhen)將實(shi)際的測試(shi)和優(you)化搬運(yun)到(dao)虛擬電腦中，大大節約了成本。

熱(re)(re)鍛(duan)模(mo)塊采用獨有的(de)(de)雙求解(jie)(jie)器（FE和(he)FV）求解(jie)(jie)技術，內置(zhi)強大的(de)(de)沖壓、摩擦(ca)數據(ju)庫，且支持簡便(bian)的(de)(de)用戶自(zi)定(ding)義材(cai)料(liao)數據(ju)輸入，能夠為用戶提供非常全面、快速、準確的(de)(de)仿(fang)真。輕松(song)打破2D與(yu)3D直接的(de)(de)仿(fang)真界限(xian)，在工藝鏈中(zhong)進(jin)行(xing)2D和(he)3D的(de)(de)混合(he)仿(fang)真，或(huo)進(jin)行(xing)全工藝的(de)(de)3D仿(fang)真，實現(xian)工藝鏈無(wu)(wu)縫對(dui)接計(ji)算，結(jie)果(guo)自(zi)動傳遞。雙求解(jie)(jie)器優勢互補，使用FV求解(jie)(jie)器可(ke)(ke)進(jin)行(xing)可(ke)(ke)靠、精確的(de)(de)皺褶檢測(ce)(ce)，通(tong)過FE保證高效(xiao)的(de)(de)求解(jie)(jie)速度(du)，能夠有效(xiao)應對(dui)各(ge)種任務(wu)：模(mo)具(ju)(ju)(ju)、設備剛度(du)的(de)(de)快速定(ding)義；工藝過程的(de)(de)魯棒性(xing)分析；對(dui)CAD數據(ju)格(ge)式(shi)進(jin)行(xing)自(zi)動離散；通(tong)過模(mo)具(ju)(ju)(ju)應力(li)(li)(li)分析功能，可(ke)(ke)對(dui)模(mo)具(ju)(ju)(ju)見的(de)(de)裝(zhuang)配(pei)關(guan)系所產(chan)生的(de)(de)應力(li)(li)(li)進(jin)行(xing)仿(fang)真；基于非耦(ou)合(he)仿(fang)真方法進(jin)行(xing)模(mo)具(ju)(ju)(ju)應力(li)(li)(li)仿(fang)真；定(ding)義彈簧模(mo)具(ju)(ju)(ju)；實現(xian)沖孔、修邊仿(fang)真并(bing)簡便(bian)轉(zhuan)換模(mo)具(ju)(ju)(ju)類型(xing)（將模(mo)具(ju)(ju)(ju)類型(xing)轉(zhuan)變(bian)為可(ke)(ke)變(bian)形模(mo)具(ju)(ju)(ju)或(huo)帶傳熱(re)(re)的(de)(de)剛性(xing)模(mo)具(ju)(ju)(ju)）；無(wu)(wu)飛(fei)邊精細模(mo)鍛(duan)；考慮(lv)壓力(li)(li)(li)機(ji)撓度(du)的(de)(de)仿(fang)真設計(ji)；進(jin)行(xing)壓力(li)(li)(li)演變(bian)預測(ce)(ce)分析；彈塑性(xing)熱(re)(re)力(li)(li)(li)耦(ou)合(he)材(cai)料(liao)模(mo)型(xing)；預測(ce)(ce)回彈和(he)殘余應力(li)(li)(li)；對(dui)機(ji)械連接結(jie)果(guo)進(jin)行(xing)虛擬拉(la)伸試驗；進(jin)行(xing)帶結(jie)果(guo)的(de)(de)后處理(li)裝(zhuang)配(pei)計(ji)算；并(bing)能根據(ju)分析結(jie)果(guo)，自(zi)動生成結(jie)果(guo)評價報告。

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