面臨的挑戰(zhan)：

來自海克斯康(kang)的(de)解決(jue)方案(an)：

始于設計，善于制(zhi)造。生(sheng)產階段的質量(liang)保證(zheng)了(le)設計意圖的實現(xian)，通(tong)過(guo)CAM加工(gong)編(bian)程(cheng)軟(ruan)件(jian)(jian)、加工(gong)程(cheng)序(xu)仿真(zhen)和程(cheng)序(xu)驗證(zheng)軟(ruan)件(jian)(jian)、在機測量(liang)系統及對刀(dao)系統、加工(gong)設備校準系統可以為復雜(za)的RV減速器部件(jian)(jian)精密制(zhi)造護航。

a)CAM加工(gong)編程軟(ruan)件

智能數控編程軟(ruan)件，主(zhu)要用(yong)于車(che)(che)削、銑(xian)(xian)(xian)削、車(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復合等各類(lei)機(ji)床設備的自動(dong)編程。該軟(ruan)件具有廣泛的加(jia)工適應范(fan)圍。在車(che)(che)削方面(mian)，支持(chi)兩軸(zhou)(zhou)(zhou)車(che)(che)削、CY軸(zhou)(zhou)(zhou)車(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復合，雙主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)和多刀架協同車(che)(che)削、B軸(zhou)(zhou)(zhou)擺角(jiao)車(che)(che)削和定(ding)位銑(xian)(xian)(xian)削；在銑(xian)(xian)(xian)削方面(mian)，支持(chi)三(san)軸(zhou)(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)(xian)削、四(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)立加(jia)、四(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)臥加(jia)、五軸(zhou)(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)(xian)削。同時(shi)，還支持(chi)在機(ji)測量編程，并支持(chi)與機(ji)床連接，實時(shi)獲得測量數據。 

?五軸銑削模塊

在(zai)支(zhi)持普(pu)通三軸(zhou)銑(xian)床(chuang)和(he)3+2銑(xian)床(chuang)的基礎之(zhi)上(shang)，增加了五軸(zhou)聯(lian)動銑(xian)削的功(gong)能。在(zai)針對幾何結構清晰的零(ling)部件進行三軸(zhou)聯(lian)動編程基礎之(zhi)上(shang)，增加復雜曲面的編程能力。主要應(ying)用于零(ling)部件型腔、外形(xing)、孔、平(ping)面等特征(zheng)的加工。

?三維可視(shi)化協作工具模塊(kuai)

該軟(ruan)件(jian)是(shi)(shi)一款高效的(de)(de)三(san)維可(ke)視化協作(zuo)工具軟(ruan)件(jian)，旨在(zai)為非(fei)專業用戶提(ti)供一個(ge)高效的(de)(de)2D/3D讀(du)取和(he)分析(xi)工具。它無需使用原始CAD軟(ruan)件(jian)，就(jiu)可(ke)以(yi)(yi)直接(jie)識別并導入(ru)當前(qian)主流CAD模型(xing)(xing)數據。對(dui)其進行快速查看、測量、標注、分析(xi)等操作(zuo)；還可(ke)以(yi)(yi)輸出為網格（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以(yi)(yi)及PC-DMIS格式(shi)模型(xing)(xing)文(wen)件(jian)；WorkXplore 可(ke)以(yi)(yi)極(ji)快的(de)(de)速度打開和(he)處理(li)大(da)型(xing)(xing)（甚至是(shi)(shi)超大(da)型(xing)(xing)）3D 文(wen)件(jian)。從 3D 文(wen)件(jian)對(dui)比到創(chuang)建(jian)相(xiang)對(dui)簡單(dan)或復雜(za)的(de)(de)裝配動(dong)畫(hua)和(he)分解動(dong)畫(hua)等各種強大(da)功能(neng)。 

b)加工程序仿(fang)真和程序驗證軟件(jian) 

海克斯(si)康的模擬仿(fang)真(zhen)(zhen)及程序(xu)(xu)驗證(zheng)功能是目前(qian)先進的數控(kong)加(jia)工(gong)仿(fang)真(zhen)(zhen)解決方案。能夠真(zhen)(zhen)實再現數控(kong)機(ji)床加(jia)工(gong)環(huan)境，通過構(gou)建虛擬數控(kong)機(ji)床，導入毛坯、刀具、 夾具、工(gong)裝(zhuang)等加(jia)工(gong)所需元素，對(dui)整個加(jia)工(gong)過程進行仿(fang)真(zhen)(zhen)驗證(zheng)，檢查并(bing)修改(gai)加(jia)工(gong)程序(xu)(xu)中的錯誤，確(que)保(bao)將100%正確(que)無誤的加(jia)工(gong)程序(xu)(xu)輸出給機(ji)床，從而避免機(ji)床受(shou)到碰撞(zhuang)損壞(huai)，減少停機(ji)和設置時間，并(bing)真(zhen)(zhen)正實現零(ling)原材料浪(lang)費，零(ling)報廢部件。

支持(chi)多(duo)類型機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)仿(fang)真(zhen)（三(san)軸、四軸、五軸聯動等(deng)），即便是車銑(xian)復(fu)合機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)等(deng)復(fu)雜機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)仿(fang)真(zhen)也可(ke)以(yi)輕易實現(xian)，支持(chi)多(duo)軸及各種復(fu)雜機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)數控(kong)程(cheng)序驗證、加工仿(fang)真(zhen)、尺寸分(fen)析、自動對比、刀長優化、切(qie)削條件優化等(deng)。可(ke)以(yi)虛(xu)擬機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)各種數據的(de)實時顯示，包(bao)括加工坐標系、加工速度、刀具補(bu)償信息(xi)等(deng)。可(ke)以(yi)在仿(fang)真(zhen)前檢查程(cheng)序中(zhong)的(de)語(yu)法錯誤(wu)、缺少元(yuan)素錯誤(wu)、移動中(zhong)的(de)超行(xing)程(cheng)錯誤(wu)等(deng)；可(ke)以(yi)實現(xian)斷點模擬，修改程(cheng)序或刀具等(deng)，并可(ke)由斷點處繼續模擬。

使用(yong)3D圖形內(nei)核，使得(de)仿真(zhen)模擬效果更為(wei)逼真(zhen)，檢查(cha)材料去除結果更為(wei)準(zhun)確，仿真(zhen)模擬速度最快，正(zheng)確、全面、高效解析(xi)數控(kong)加工程(cheng)序。獨有ACNU語言，完(wan)全開放(fang)的調試平(ping)臺，能(neng)(neng)夠滿足各種實際控(kong)制(zhi)器的語言，支(zhi)持客(ke)戶化的定制(zhi)功能(neng)(neng)，且提供多種標準(zhun)控(kong)制(zhi)器。 

?加工程序優化模塊(kuai) 

程序(xu)優化(hua)模塊可以(yi)進一步優化(hua)加(jia)工程序(xu)，優化(hua)刀(dao)具路徑。其優化(hua)原(yuan)理即通(tong)過精確的(de)計算和分析每次(ci)切削刀(dao)具的(de)縱深(shen)、寬幅、角度及去除量，綜合(he)分析每個切削段的(de)去除量后得(de)出最佳進給率，并(bing)且不會(hui)改(gai)變原(yuan)刀(dao)具路徑。有效(xiao)減(jian)少空行(xing)程，改(gai)善(shan)切削條件，因(yin)此能夠大幅度縮(suo)短新產品研制時間，提高生(sheng)產效(xiao)率，降低(di)量產生(sheng)產成(cheng)本(ben)，效(xiao)益大幅增長(chang)。

?工藝文檔模塊(kuai)

該(gai)(gai)模(mo)塊(kuai)支持用戶根據(ju)實際(ji)需要定制工(gong)(gong)(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)模(mo)板，支持word, excel, pdf，html等(deng)格式。利(li)用智能化的(de)(de)(de)(de)(de)數據(ju)表(biao)編(bian)輯(ji)向導自(zi)(zi)動輸入(ru)、自(zi)(zi)動收集(ji)加(jia)工(gong)(gong)(gong)模(mo)擬數據(ju)（3D、循環(huan)時間、切割(ge)條(tiao)件等(deng)）并(bing)(bing)自(zi)(zi)動輸出符合客戶需求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)文(wen)(wen)件：極大的(de)(de)(de)(de)(de)節省(sheng)了人工(gong)(gong)(gong)編(bian)寫(xie)工(gong)(gong)(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)時間，并(bing)(bing)推進(jin)車(che)間文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)標準(zhun)化。該(gai)(gai)模(mo)塊(kuai)可自(zi)(zi)動創建工(gong)(gong)(gong)藝過程(cheng)；生(sheng)成檢驗報告，并(bing)(bing)記(ji)錄刀具(ju)說明。并(bing)(bing)完成文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)命(ming)周期管理（版本(ben)、發布、變更記(ji)錄） 

?加工過程播放器模(mo)塊

海克斯(si)康仿(fang)真模擬功(gong)能擁有自己(ji)獨有的播放器，可(ke)(ke)以全程記錄加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程，能夠生成NP3文(wen)件(jian)，進行3D回放。用戶可(ke)(ke)以非常清楚的對(dui)比新舊工(gong)(gong)藝改進，做(zuo)好工(gong)(gong)作匯報，并(bing)且，在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)前(qian)預(yu)演(yan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程，不(bu)必花費時間在(zai)冗長的二維(wei)圖紙上。 

c)刀具補償系(xi)統 

刀(dao)(dao)具(ju)(ju)磨(mo)損在線監測(ce)(ce)是(shi)自(zi)動化加工(gong)(gong)過程(cheng)中的關鍵技(ji)術。由于(yu)機床加工(gong)(gong)過程(cheng)較(jiao)為復雜(za)，為了實時(shi)監測(ce)(ce)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的磨(mo)損狀態，可根據刀(dao)(dao)具(ju)(ju)參數(shu)和零件測(ce)(ce)量數(shu)據的統計(ji)分(fen)析，計(ji)算(suan)出刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的補償參數(shu)，實時(shi)自(zi)動修正(zheng)誤差，實現誤差閉(bi)環補償的精準加工(gong)(gong)。 

d)在機測量系(xi)統(tong)及對刀(dao)系(xi)統(tong) 

該系(xi)統(tong)基于機(ji)床載體，通過測量(liang)工具（機(ji)床測頭、對(dui)刀(dao)儀及對(dui)應的軟(ruan)件(jian)(jian)），提供針對(dui)刀(dao)具、夾具、工件(jian)(jian)在線(xian)檢測的測量(liang)解決方(fang)案，完美解決工件(jian)(jian)手動找正、批量(liang)生產時(shi)裝夾工件(jian)(jian)重復性(xing)差、工藝過程控制(zhi)不完善等(deng)問題(ti)。 

在機測量檢測，即在零件(jian)加(jia)工(gong)之(zhi)前自動找(zhao)正(zheng)，檢測結果實(shi)時(shi)(shi)(shi)反饋(kui)，并自動回補加(jia)工(gong)參(can)數，縮短修正(zheng)時(shi)(shi)(shi)間及加(jia)工(gong)周期，提(ti)高生(sheng)產效率；同時(shi)(shi)(shi)減少廢(fei)品，降低(di)原(yuan)料成本；大幅提(ti)升(sheng)一次裝夾加(jia)工(gong)產品尺(chi)寸的(de)(de)合格率，降低(di)工(gong)件(jian)流轉率，節省二次安裝時(shi)(shi)(shi)間并避免因二次裝夾產生(sheng)的(de)(de)誤(wu)差；間接或直接地獲(huo)取加(jia)工(gong)中心在執(zhi)行下道工(gong)序時(shi)(shi)(shi)最合適(shi)的(de)(de)加(jia)工(gong)參(can)數，不但(dan)保證了(le)(le)零件(jian)的(de)(de)加(jia)工(gong)質量，而且(qie)有效得(de)提(ti)高了(le)(le)生(sheng)產過程運(yun)行的(de)(de)質量水平。

e)  加工設備(bei)校(xiao)準(zhun)系統 

零件不合格有(you)時是由于(yu)設備校(xiao)準(zhun)不當造(zao)成的。海克斯康制造(zao)智能的激光跟蹤測量系(xi)統專注(zhu)于(yu)提供(gong)幾何精(jing)度校(xiao)準(zhun)補償解決方案(an)，可進行(xing)精(jing)確完整的幾何分析，快速(su)鑒定校(xiao)準(zhun)錯誤，持續實時監測和校(xiao)準(zhun)補償，實現(xian)加工機床精(jing)度的卓越(yue)提升。

類似全(quan)球定(ding)位(wei)系統（GPS），僅通過空(kong)間(jian)距離的測量來獲得空(kong)間(jian)位(wei)置信息，即可(ke)實現測量機或機床幾何誤差(cha)的亞微(wei)米級(ji)的空(kong)間(jian)測量精度(du)。

客(ke)戶簡(jian)介：

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