面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決(jue)方案：

a)CAM加工編程軟件

智(zhi)能數(shu)控編程(cheng)軟(ruan)件(jian)，主(zhu)要用于車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)、銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)、車(che)銑(xian)(xian)復合等各(ge)類(lei)機(ji)床設(she)備的自動(dong)編程(cheng)。該(gai)軟(ruan)件(jian)具有廣(guang)泛的加工適應范圍。在(zai)車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)方面，支(zhi)(zhi)持兩軸(zhou)(zhou)車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)、CY軸(zhou)(zhou)車(che)銑(xian)(xian)復合，雙主(zhu)軸(zhou)(zhou)和多刀架協(xie)同車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)、B軸(zhou)(zhou)擺角(jiao)車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)和定(ding)位銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)；在(zai)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)方面，支(zhi)(zhi)持三軸(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)、四軸(zhou)(zhou)立(li)加、四軸(zhou)(zhou)臥加、五(wu)軸(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)。同時，還(huan)支(zhi)(zhi)持在(zai)機(ji)測量(liang)編程(cheng)，并支(zhi)(zhi)持與機(ji)床連接，實時獲得測量(liang)數(shu)據。

?五(wu)軸銑削模塊

在支持普通三(san)軸銑床(chuang)和3+2銑床(chuang)的基礎(chu)之上，增加(jia)了五(wu)軸聯動銑削的功能(neng)。在針對幾何結構清晰的零部件進行(xing)三(san)軸聯動編程基礎(chu)之上，增加(jia)復雜(za)曲(qu)面(mian)的編程能(neng)力(li)。主要(yao)應用于零部件型腔、外形、孔、平面(mian)等特征的加(jia)工。

?三(san)維(wei)可(ke)視化協作工具模(mo)塊

該軟件(jian)是一(yi)款(kuan)高(gao)效的(de)三維可(ke)(ke)視(shi)化協作(zuo)工具軟件(jian)，旨(zhi)在為非專(zhuan)業用戶提供一(yi)個高(gao)效的(de)2D/3D讀取和分析工具。它無需使(shi)用原始CAD軟件(jian)，就可(ke)(ke)以(yi)(yi)直接識別(bie)并導入當前主流CAD模型數據。對其進行快(kuai)速查看、測量、標注(zhu)、分析等(deng)(deng)操作(zuo)；還可(ke)(ke)以(yi)(yi)輸出(chu)為網格（PDF 3D、STL等(deng)(deng)）、IGES、STEP以(yi)(yi)及PC-DMIS格式(shi)模型文(wen)件(jian)；WorkXplore 可(ke)(ke)以(yi)(yi)極快(kuai)的(de)速度打開(kai)和處理大(da)型（甚至是超大(da)型）3D 文(wen)件(jian)。從 3D 文(wen)件(jian)對比到(dao)創建相(xiang)對簡單或復雜的(de)裝配動畫和分解動畫等(deng)(deng)各(ge)種(zhong)強大(da)功能。

b)加工程序(xu)仿真(zhen)和程序(xu)驗證軟件 

海(hai)克斯康的模擬(ni)仿真(zhen)及程(cheng)序(xu)驗證(zheng)功(gong)能是目前(qian)先進(jin)的數(shu)控(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)仿真(zhen)解決方案(an)。能夠(gou)真(zhen)實再(zai)現數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)環境(jing)，通(tong)過構建虛(xu)擬(ni)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)，導入毛坯、刀具、 夾(jia)具、工(gong)(gong)裝等(deng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)所(suo)需元素(su)，對整個加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)進(jin)行仿真(zhen)驗證(zheng)，檢查并修改加(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)中的錯(cuo)誤，確保將100%正確無誤的加(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)輸出給機(ji)床(chuang)，從而避(bi)免機(ji)床(chuang)受到碰(peng)撞損壞，減少停(ting)機(ji)和設置時間，并真(zhen)正實現零(ling)原材料(liao)浪(lang)費，零(ling)報廢部件。

支持多類型機(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真(zhen)（三(san)軸、四軸、五軸聯動等(deng)），即便是車銑復合機(ji)床(chuang)等(deng)復雜(za)機(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真(zhen)也可(ke)以輕易實現(xian)，支持多軸及各種復雜(za)機(ji)床(chuang)的(de)數控程序(xu)驗(yan)證、加工(gong)(gong)仿(fang)真(zhen)、尺寸分析、自動對比、刀(dao)長(chang)優(you)化(hua)、切削條件優(you)化(hua)等(deng)。可(ke)以虛擬機(ji)床(chuang)各種數據的(de)實時(shi)顯(xian)示，包括加工(gong)(gong)坐(zuo)標(biao)系、加工(gong)(gong)速度、刀(dao)具補償(chang)信息等(deng)。可(ke)以在(zai)仿(fang)真(zhen)前檢查(cha)程序(xu)中的(de)語(yu)法(fa)錯(cuo)誤(wu)、缺少元素(su)錯(cuo)誤(wu)、移動中的(de)超行程錯(cuo)誤(wu)等(deng)；可(ke)以實現(xian)斷(duan)點模(mo)擬，修改程序(xu)或(huo)刀(dao)具等(deng)，并可(ke)由斷(duan)點處繼續模(mo)擬。

使(shi)(shi)用3D圖形內核，使(shi)(shi)得仿真(zhen)模擬(ni)效果(guo)(guo)更為逼真(zhen)，檢查材料(liao)去除結果(guo)(guo)更為準確(que)，仿真(zhen)模擬(ni)速度最快(kuai)，正確(que)、全(quan)(quan)面(mian)、高(gao)效解(jie)析數控加工程序(xu)。獨有ACNU語言，完(wan)全(quan)(quan)開(kai)放(fang)的調試平臺，能(neng)夠滿足各(ge)種(zhong)實(shi)際控制器的語言，支(zhi)持客戶化的定制功能(neng)，且提供多(duo)種(zhong)標準控制器。

?加工程序優化模(mo)塊 

程序(xu)優(you)化模塊可以進一步優(you)化加工程序(xu)，優(you)化刀具路(lu)徑(jing)。其優(you)化原理即通過精確的(de)計(ji)算和分析(xi)每(mei)次切(qie)削(xue)刀具的(de)縱(zong)深、寬幅、角度(du)及去除量(liang)，綜合(he)分析(xi)每(mei)個切(qie)削(xue)段的(de)去除量(liang)后(hou)得出最佳(jia)進給率，并且不會改(gai)變原刀具路(lu)徑(jing)。有效減(jian)少空行程，改(gai)善切(qie)削(xue)條件，因此能(neng)夠(gou)大(da)幅度(du)縮短(duan)新產品研制時(shi)間，提高生(sheng)產效率，降低量(liang)產生(sheng)產成(cheng)本，效益大(da)幅增長。

?工藝文(wen)檔模塊

該模(mo)塊支持用(yong)戶(hu)根據(ju)實際需要定(ding)制工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)檔(dang)模(mo)板，支持word, excel, pdf，html等格式。利(li)用(yong)智能化的(de)數據(ju)表編(bian)輯向導自(zi)動(dong)輸入、自(zi)動(dong)收集加工(gong)(gong)模(mo)擬數據(ju)（3D、循環時間、切割條件等）并(bing)自(zi)動(dong)輸出符合客戶(hu)需求的(de)工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)檔(dang)文(wen)件：極大的(de)節省了(le)人工(gong)(gong)編(bian)寫工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)檔(dang)的(de)時間，并(bing)推進車間文(wen)檔(dang)的(de)標準化。該模(mo)塊可(ke)自(zi)動(dong)創(chuang)建工(gong)(gong)藝(yi)過程；生成(cheng)檢驗報告，并(bing)記錄刀具(ju)說明(ming)。并(bing)完成(cheng)文(wen)檔(dang)的(de)生命周期管理（版本、發布(bu)、變更(geng)記錄）

?加工過(guo)程播(bo)放器模塊(kuai)

海克斯康仿真模(mo)擬功(gong)能(neng)擁(yong)有自己(ji)獨有的(de)(de)播放器，可以全(quan)程(cheng)記錄(lu)加工過(guo)程(cheng)，能(neng)夠生成NP3文件，進(jin)(jin)行3D回放。用戶可以非常清楚(chu)的(de)(de)對比新舊工藝改進(jin)(jin)，做(zuo)好(hao)工作匯報，并且，在加工前預演加工過(guo)程(cheng)，不(bu)必花費時間在冗長的(de)(de)二維圖紙上。

c)刀具(ju)補(bu)償系(xi)統 

刀具磨損在(zai)線監(jian)測是自(zi)(zi)動化加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)的關鍵技術。由(you)于機床加(jia)工(gong)過程(cheng)較(jiao)為復雜，為了實時監(jian)測刀具的磨損狀態，可根據(ju)刀具參數(shu)(shu)和零件測量(liang)數(shu)(shu)據(ju)的統計分析，計算出刀具的補(bu)償參數(shu)(shu)，實時自(zi)(zi)動修正(zheng)誤差，實現誤差閉環補(bu)償的精(jing)準加(jia)工(gong)。

d)在機測(ce)量系(xi)統及對(dui)刀系(xi)統 

該(gai)系統基于機床載體(ti)，通過測(ce)量工(gong)具（機床測(ce)頭、對刀儀及對應的(de)軟(ruan)件），提供針對刀具、夾(jia)(jia)具、工(gong)件在線檢測(ce)的(de)測(ce)量解(jie)決方(fang)案，完美解(jie)決工(gong)件手動(dong)找正、批量生產時裝夾(jia)(jia)工(gong)件重復(fu)性(xing)差、工(gong)藝過程控制不完善等問題。 

在(zai)(zai)機測(ce)量(liang)(liang)檢測(ce)，即在(zai)(zai)零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)之(zhi)前(qian)自動找(zhao)正，檢測(ce)結果實(shi)時反饋，并自動回(hui)補加(jia)(jia)工(gong)參(can)數，縮短(duan)修正時間(jian)及加(jia)(jia)工(gong)周期，提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)；同(tong)時減(jian)少廢品，降(jiang)低(di)原料(liao)成本；大幅提(ti)升一次裝夾加(jia)(jia)工(gong)產(chan)(chan)品尺(chi)寸的合(he)格率(lv)，降(jiang)低(di)工(gong)件流轉率(lv)，節省二次安(an)裝時間(jian)并避免因二次裝夾產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的誤差；間(jian)接或直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心在(zai)(zai)執(zhi)行下道工(gong)序時最(zui)合(he)適(shi)的加(jia)(jia)工(gong)參(can)數，不但保證了(le)零(ling)件的加(jia)(jia)工(gong)質量(liang)(liang)，而(er)且(qie)有效得提(ti)高了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程運行的質量(liang)(liang)水平。

e)  加工設備校準系統 

零件(jian)不(bu)合格有時(shi)是由于設備校(xiao)準不(bu)當造(zao)成的(de)。海克斯康制造(zao)智能(neng)的(de)激光跟蹤測量系統專注于提(ti)供(gong)幾何(he)精度校(xiao)準補(bu)(bu)償(chang)解決方案，可進行精確完整的(de)幾何(he)分析，快(kuai)速鑒定校(xiao)準錯誤，持續實時(shi)監測和(he)校(xiao)準補(bu)(bu)償(chang)，實現加工機(ji)床精度的(de)卓越提(ti)升。

類似全球定位系(xi)統（GPS），僅通過空(kong)間(jian)距離的測(ce)量來獲得空(kong)間(jian)位置信(xin)息(xi)，即可實現測(ce)量機或機床幾(ji)何誤差(cha)的亞微米級的空(kong)間(jian)測(ce)量精(jing)度。

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