面臨的挑戰：

來自海(hai)克斯康的解(jie)決方案：

? 加(jia)工編(bian)程軟件
海克斯(si)康的(de)智能數(shu)控編(bian)程軟件(jian)，主(zhu)要用于車削、銑(xian)(xian)削、車銑(xian)(xian)復合等(deng)各(ge)類機床設備的(de)自動編(bian)程。
主(zhu)要(yao)針對金屬加工產品，具有廣泛(fan)的加工適應范圍。在(zai)車削(xue)方(fang)面，支持(chi)(chi)兩軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)車削(xue)、CY軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)車銑復合，雙主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)和多刀架協同車削(xue)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)擺角車削(xue)和定位銑削(xue)；在(zai)銑削(xue)方(fang)面，支持(chi)(chi)三軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)聯動銑削(xue)、四軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)立加、四軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)臥加、五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)聯動銑削(xue)。同時(shi)還支持(chi)(chi)在(zai)機測量編程，并(bing)支持(chi)(chi)與機床(chuang)連接(jie)，實(shi)時(shi)獲得測量數據(ju)。
? 三軸銑削模塊
該模塊支持普通三(san)軸銑床和3+2銑床的(de)(de)編(bian)程。可針對幾何(he)結構清晰的(de)(de)零部(bu)件(jian)進行三(san)軸聯動編(bian)程，主要(yao)應用于零部(bu)件(jian)型腔、外形、孔、平面等特征的(de)(de)加工(gong)。

? 三維可視化協作工具模塊
該軟(ruan)件(jian)是一款高效的三維(wei)可視化協作(zuo)工具軟(ruan)件(jian)，旨在為非專(zhuan)業(ye)用戶(hu)提(ti)供一個高效的2D/3D讀取和(he)分(fen)析工具。它無需(xu)使用原(yuan)始CAD軟(ruan)件(jian)，就可以直接識別并(bing)導入當(dang)前主流CAD模型數據。對(dui)其進行快速(su)查看、測量、標注(zhu)、分(fen)析等操(cao)作(zuo)；還可以輸出為網(wang)格(ge) (PDF 3D、STL等)、IGES、STEP以及PC-DMIS格(ge)式(shi)模型文(wen)件(jian)；WorkXplore 可以極(ji)快的速(su)度打(da)開(kai)和(he)處理大型 (甚至是超大型) 3D 文(wen)件(jian)。從 3D 文(wen)件(jian)對(dui)比(bi)到創建(jian)相對(dui)簡單或(huo)復雜的裝配動(dong)畫和(he)分(fen)解動(dong)畫等各種強大功能(neng)。

? 工藝文檔模(mo)塊
該模塊支持(chi)用戶根據實(shi)際需要定制工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)(wen)(wen)檔(dang)模板，支持(chi)word, excel, pdf，html等格式(shi)。利用智能化(hua)的(de)數(shu)(shu)據表編(bian)輯向導自(zi)動(dong)(dong)輸入(ru)、自(zi)動(dong)(dong)收集加(jia)工(gong)(gong)模擬數(shu)(shu)據（3D、循環時(shi)間(jian)、切割條件等）并(bing)自(zi)動(dong)(dong)輸出(chu)符合客戶需求的(de)工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)(wen)(wen)檔(dang)文(wen)(wen)(wen)件：極(ji)大的(de)節省(sheng)了(le)人工(gong)(gong)編(bian)寫工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)(wen)(wen)檔(dang)的(de)時(shi)間(jian)，并(bing)推進車間(jian)文(wen)(wen)(wen)檔(dang)的(de)標準化(hua)。該模塊可自(zi)動(dong)(dong)創建工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)；生(sheng)成檢驗報告，并(bing)記錄(lu)刀具說(shuo)明。并(bing)完成文(wen)(wen)(wen)檔(dang)的(de)生(sheng)命(ming)周期管理（版本(ben)、發布、變更記錄(lu)）
? 加工過程播放器模塊
海克斯康仿真模擬(ni)功能(neng)擁有自己獨有的播放(fang)器(qi)，可以全程記錄加(jia)工(gong)(gong)過程，能(neng)夠生成NP3文(wen)件，進行3D回放(fang)。用戶可以非常清楚的對比新舊工(gong)(gong)藝改(gai)進，做好工(gong)(gong)作匯(hui)報，并且，在加(jia)工(gong)(gong)前預(yu)演加(jia)工(gong)(gong)過程，不必花費時間在冗長的二(er)維圖紙上。
? 刀具補償系統
刀(dao)具(ju)磨損(sun)在線監測是自動(dong)化加工過程中的(de)關鍵技術。由于機床加工過程較為(wei)復雜，為(wei)了實(shi)時監測刀(dao)具(ju)的(de)磨損(sun)狀態，可根據刀(dao)具(ju)參數(shu)和(he)零(ling)件測量數(shu)據的(de)統計(ji)分析，計(ji)算(suan)出刀(dao)具(ju)的(de)補償(chang)參數(shu)，實(shi)時自動(dong)修正(zheng)誤差，實(shi)現誤差閉(bi)環補償(chang)的(de)精準加工。
? 在機測量系(xi)統及對刀(dao)系(xi)統
該系統基于機床載體，通過測(ce)(ce)量(liang)工(gong)具（機床測(ce)(ce)頭、對刀儀及對應的軟件(jian)(jian)），提(ti)供針對刀具、夾具、工(gong)件(jian)(jian)在線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)的測(ce)(ce)量(liang)解決方案，完美解決工(gong)件(jian)(jian)手(shou)動找正、批(pi)量(liang)生(sheng)產時裝夾工(gong)件(jian)(jian)重復性差、工(gong)藝過程控制不完善等問題。
在(zai)機測量(liang)檢測，即在(zai)零件(jian)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)之前自動找正(zheng)，檢測結果實(shi)時反饋，并自動回補加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數，縮短(duan)修(xiu)正(zheng)時間(jian)及加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)周期(qi)，提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率；同(tong)時減少廢品，降低原料成(cheng)本；大幅提升一次(ci)裝(zhuang)夾(jia)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)產(chan)(chan)品尺寸的(de)合(he)格率，降低工(gong)(gong)(gong)件(jian)流轉率，節省(sheng)二(er)次(ci)安(an)裝(zhuang)時間(jian)并避免因二(er)次(ci)裝(zhuang)夾(jia)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)誤差；間(jian)接或直(zhi)接地獲取加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心在(zai)執行(xing)下道工(gong)(gong)(gong)序時最合(he)適的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數，不(bu)但保證(zheng)了零件(jian)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量(liang)，而且有效得提高了生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程運(yun)行(xing)的(de)質量(liang)水平(ping)。

?   加工設備校準系統
零件不(bu)合格(ge)有時(shi)是由于(yu)設(she)備校(xiao)準(zhun)不(bu)當(dang)造成的(de)。海克斯康制造智能(neng)的(de)激光跟(gen)蹤測量(liang)系統專注于(yu)提供(gong)幾(ji)何精度校(xiao)準(zhun)補(bu)償(chang)(chang)解決方案，可進行精確完(wan)整的(de)幾(ji)何分析，快速鑒定校(xiao)準(zhun)錯誤，持續實(shi)時(shi)監測和校(xiao)準(zhun)補(bu)償(chang)(chang)，實(shi)現加(jia)工(gong)機床精度的(de)卓越提升。
類似全球定(ding)位系統（GPS），僅(jin)通過空間距離的(de)(de)測量(liang)來獲得空間位置信息，即可實現測量(liang)機(ji)或機(ji)床幾何誤差的(de)(de)亞微(wei)米級的(de)(de)空間測量(liang)精度(du)。

客戶簡(jian)介：

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