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生產制造

面臨的挑戰：
來自海克斯康的解決方案：
生產制造選(xuan)項
a)增材制造工藝仿真軟件
本軟件專門(men)用(yong)于模擬金屬材(cai)料鋪粉增(zeng)材(cai)制造過程。涵蓋了增(zeng)材(cai)制造工(gong)藝(yi)鏈的核心部分：增(zeng)材(cai)制造（堆積成型）；熱處理/應(ying)力釋放工(gong)藝(yi)/熱等靜(jing)壓(HIP)工(gong)藝(yi)（機械影響）；支撐結構和基板的切割及拆除。

它不僅(jin)可以虛擬再現增(zeng)材(cai)制(zhi)造過程，預測增(zeng)材(cai)制(zhi)造過程中以及結(jie)束(shu)后結(jie)構(gou)的變形和(he)最終形狀、殘(can)余應(ying)力，還可以輔助進行(xing)增(zeng)材(cai)制(zhi)造工藝參(can)數（堆積方(fang)向、支撐結(jie)構(gou)、切割方(fang)向、材(cai)料(liao)、掃描速(su)度、熱源參(can)數等）的設計和(he)優(you)化。

針(zhen)對實際部(bu)件可以設(she)置(zhi)在不(bu)同的(de)方(fang)(fang)向（打(da)印方(fang)(fang)向z和打(da)印平面內x、y方(fang)(fang)向分別）采用不(bu)同的(de)網格尺寸進行更(geng)高效的(de)網格模型的(de)創(chuang)建和更(geng)精準的(de)分析計算。
 
計算完工后部(bu)件(jian)的變形(xing)并減(jian)少/避(bi)免變形(xing)、最(zui)大限度地降(jiang)低(di)殘(can)余應力、優化(hua)(hua)堆積方向(xiang)、優化(hua)(hua)支(zhi)撐(cheng)結(jie)構(gou)、考察熱處理、基板和(he)支(zhi)撐(cheng)結(jie)構(gou)切除(chu)之后部(bu)件(jian)的狀態(tai)等，從而幫(bang)助用戶一次(ci)就成(cheng)功生產出增材制(zhi)造部(bu)件(jian)。

best-fit功能，可以將(jiang)仿真結(jie)果和(he)參考(kao)結(jie)構(gou)(gou)（初始形(xing)(xing)狀或(huo)掃(sao)描(miao)實際打(da)印后結(jie)構(gou)(gou)）進行自動(dong)疊加（自動(dong)定位到確保(bao)兩者(zhe)的整(zheng)體(ti)差距最小的位置），并顯(xian)示兩者(zhe)間(jian)的形(xing)(xing)狀差異。

采(cai)用(yong)best-fit進(jin)行(xing)成(cheng)型(xing)形狀和(he)(he)(he)參考(kao)結(jie)(jie)構(gou)自(zi)動疊加和(he)(he)(he)表(biao)面(mian)偏移情況對比該軟件(jian)側(ce)重于粉床熔融(rong)工(gong)藝(yi)仿(fang)(fang)真(zhen)分(fen)析，其中(zhong)包括選擇性激光熔融(rong)（SLM）、直接金(jin)屬激光燒結(jie)(jie)（DMLS）、LaserCUSING?、等(deng)效模(mo)擬EBM（考(kao)慮真(zhen)空環境和(he)(he)(he)基板預熱）、多(duo)種金(jin)屬粉末床熔融(rong)（PBF）等(deng)。它可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)將各個階段（堆積(ji)成(cheng)型(xing)、熱處理、基板切(qie)除、支撐(cheng)移除、熱等(deng)靜壓）仿(fang)(fang)真(zhen)分(fen)析的(de)(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)型(xing)及結(jie)(jie)果(guo)以(yi)(yi)多(duo)種格式(UNV、ARC、SPR)導(dao)(dao)出(chu)，通過ARC和(he)(he)(he)/或SPR格式將變(bian)形后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)網格和(he)(he)(he)結(jie)(jie)果(guo)導(dao)(dao)出(chu)后可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)與其它產品線(xian)進(jin)行(xing)工(gong)藝(yi)鏈仿(fang)(fang)真(zhen)，通過UNV格式將變(bian)形后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)網格和(he)(he)(he)結(jie)(jie)果(guo)（溫度、應(ying)力、應(ying)變(bian)等(deng)）導(dao)(dao)出(chu)后可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)作為后續其他仿(fang)(fang)真(zhen)工(gong)具進(jin)行(xing)虛(xu)擬機械性能(neng)測試的(de)(de)(de)(de)(de)(de)輸入。導(dao)(dao)出(chu)時可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)將部(bu)件(jian)、支撐(cheng)、基板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)果(guo)同時導(dao)(dao)出(chu)給第三方軟件(jian)，方便使用(yong)者根(gen)據不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)需要進(jin)行(xing)后續的(de)(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)或結(jie)(jie)構(gou)分(fen)析。基于世界上最(zui)強(qiang)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、最(zui)被廣泛認(ren)可(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)非線(xian)性求(qiu)(qiu)解器(qi)Marc開(kai)發(fa)，具有(you)極好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)求(qiu)(qiu)解收斂性和(he)(he)(he)穩定性。依托可(ke)(ke)(ke)靠(kao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)Marc解算器(qi)技(ji)術能(neng)夠為用(yong)戶提供領先的(de)(de)(de)(de)(de)(de)非線(xian)性數值仿(fang)(fang)真(zhen)求(qiu)(qiu)解技(ji)術和(he)(he)(he)跨物理場求(qiu)(qiu)解能(neng)力。

b) CAM加工編程軟(ruan)件
智能數控編程(cheng)(cheng)軟件(jian)，主要用于車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、車銑(xian)復合等各類機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)設備的自動(dong)編程(cheng)(cheng)。該軟件(jian)具有廣泛的加工適應(ying)范(fan)圍(wei)。在車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支持(chi)兩軸車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、CY軸車銑(xian)復合，雙(shuang)主軸和多刀架協同車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、B軸擺角車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)和定位銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)；在銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支持(chi)三軸聯動(dong)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、四軸立加、四軸臥加、五軸聯動(dong)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)。同時，還支持(chi)在機(ji)(ji)測量編程(cheng)(cheng)，并(bing)支持(chi)與機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)連接，實時獲(huo)得測量數據。

c)加(jia)工程序仿真和程序驗證軟件
海克斯(si)康的模擬(ni)仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)及程(cheng)序驗(yan)證(zheng)功能是目(mu)前最先進(jin)的數(shu)控加(jia)工(gong)(gong)(gong)仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)解決方(fang)案。能夠真(zhen)(zhen)實(shi)(shi)再現數(shu)控機(ji)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)環境，通過(guo)(guo)構建虛(xu)擬(ni)數(shu)控機(ji)床(chuang)，導入毛坯、刀具(ju)、夾具(ju)、工(gong)(gong)(gong)裝等(deng)加(jia)工(gong)(gong)(gong)所需元素(su)，對整個加(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)進(jin)行仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)驗(yan)證(zheng)，檢查并修改加(jia)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)序中的錯誤，確保將100%正確無誤的加(jia)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)序輸(shu)出給機(ji)床(chuang)，從而(er)避免機(ji)床(chuang)受到碰(peng)撞損壞，減少停機(ji)和設置時間(jian)，并真(zhen)(zhen)正實(shi)(shi)現零(ling)原材料浪費(fei)，零(ling)報廢部件(jian)。

支持多類型機床的(de)仿真(zhen)（三軸、四軸、五軸聯動等(deng)），即便是車銑復合(he)機床等(deng)復雜機床的(de)仿真(zhen)也可(ke)以輕易實現(xian)，支持多軸及各(ge)種(zhong)復雜機床的(de)數控程(cheng)序(xu)驗證、加(jia)(jia)工仿真(zhen)、尺寸分析、自動對比(bi)、刀(dao)(dao)長優(you)化、切削條件優(you)化等(deng)。可(ke)以虛(xu)擬機床各(ge)種(zhong)數據(ju)的(de)實時顯示(shi)，包(bao)括加(jia)(jia)工坐標系、加(jia)(jia)工速度、刀(dao)(dao)具補(bu)償信息等(deng)。可(ke)以在仿真(zhen)前(qian)檢查(cha)程(cheng)序(xu)中(zhong)(zhong)的(de)語法錯誤、缺少元(yuan)素錯誤、移動中(zhong)(zhong)的(de)超行程(cheng)錯誤等(deng)；可(ke)以實現(xian)斷點模(mo)擬，修改程(cheng)序(xu)或(huo)刀(dao)(dao)具等(deng)，并可(ke)由斷點處(chu)繼續(xu)模(mo)擬。

使用(yong)3D圖形內(nei)核，使得仿真(zhen)模擬效果更(geng)為逼(bi)真(zhen)，檢查(cha)材料(liao)去(qu)除結(jie)果更(geng)為準確(que)，仿真(zhen)模擬速度最快，正確(que)、全(quan)面、高效解析數控加(jia)工(gong)程(cheng)序。獨有ACNU語(yu)言，完(wan)全(quan)開放的(de)調試平(ping)臺，能夠滿足各種實際控制(zhi)(zhi)器的(de)語(yu)言，支持客戶化的(de)定制(zhi)(zhi)功能，且提供多種標準控制(zhi)(zhi)器。

? 加工程序優化模塊
? 不同機床間加工程(cheng)序的相互(hu)轉換模(mo)塊(kuai)
? 工藝文檔模塊(kuai)
?批量(liang)自動化仿真模塊
?加工過程播放器模塊

d)在機測(ce)量系統及(ji)對刀系統
該系統基于機床(chuang)載(zai)體，通過測(ce)(ce)量工(gong)具（機床(chuang)測(ce)(ce)頭、對刀儀及對應的(de)軟件(jian)(jian)），提供針對刀具、夾(jia)具、工(gong)件(jian)(jian)在線檢測(ce)(ce)的(de)測(ce)(ce)量解(jie)決方案，完(wan)美解(jie)決工(gong)件(jian)(jian)手動(dong)找正(zheng)、批量生(sheng)產時(shi)裝(zhuang)夾(jia)工(gong)件(jian)(jian)重復性(xing)差、工(gong)藝過程控制不完(wan)善等問題。

在(zai)機(ji)測量(liang)檢測，即在(zai)零(ling)件加(jia)(jia)工之前自動(dong)找正，檢測結果實(shi)時(shi)(shi)(shi)反饋，并(bing)自動(dong)回(hui)補(bu)加(jia)(jia)工參數，縮短修正時(shi)(shi)(shi)間及加(jia)(jia)工周(zhou)期，提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率；同時(shi)(shi)(shi)減(jian)少廢品，降(jiang)低原料成本；大幅提升一次裝夾(jia)加(jia)(jia)工產品尺寸的合格(ge)率，降(jiang)低工件流轉率，節省(sheng)二(er)次安裝時(shi)(shi)(shi)間并(bing)避免因二(er)次裝夾(jia)產生(sheng)的誤差；間接(jie)或(huo)直接(jie)地獲取加(jia)(jia)工中(zhong)心在(zai)執行下道工序時(shi)(shi)(shi)最合適的加(jia)(jia)工參數，不但保證了零(ling)件的加(jia)(jia)工質量(liang)，而且有效(xiao)得提高(gao)了生(sheng)產過程運行的質量(liang)水平。

e)加工設(she)備校(xiao)準系統

零件不合格有時是由于(yu)設備(bei)校準不當(dang)造(zao)成的(de)。海克斯康(kang)制造(zao)智能的(de)激光跟蹤測量系統專注(zhu)于(yu)提(ti)供幾(ji)何精度校準補(bu)償解決方案(an)，可進行精確完整(zheng)的(de)幾(ji)何分(fen)析，快速鑒定校準錯(cuo)誤，持續實時監測和校準補(bu)償，實現加工機床精度的(de)卓越提(ti)升。

客戶簡介：