面臨的(de)挑戰：

來自海克斯康的(de)解決方案(an)：

始于設計(ji)，善于制(zhi)造(zao)。生產階(jie)段的(de)質量保證(zheng)了(le)設計(ji)意圖的(de)實現，通過CAM加工編程(cheng)(cheng)軟件(jian)(jian)、加工程(cheng)(cheng)序仿真和程(cheng)(cheng)序驗證(zheng)軟件(jian)(jian)、在(zai)機測(ce)量系(xi)統及對(dui)刀系(xi)統、加工設備校準系(xi)統可(ke)以為復雜的(de)RV減速器(qi)部件(jian)(jian)精(jing)密制(zhi)造(zao)護(hu)航。

a)加工編程軟(ruan)件

海克斯(si)康的(de)智能(neng)數控編(bian)(bian)程(cheng)軟件(jian)，主要(yao)用于(yu)車(che)削(xue)、銑(xian)削(xue)、車(che)銑(xian)復(fu)合等各類機床(chuang)設備的(de)自動(dong)編(bian)(bian)程(cheng)。

主要針對金屬加(jia)工產品(pin)，具有廣泛(fan)的加(jia)工適應范圍。在車(che)(che)(che)削(xue)方(fang)面，支(zhi)持(chi)兩(liang)軸(zhou)車(che)(che)(che)削(xue)、CY軸(zhou)車(che)(che)(che)銑(xian)(xian)復合，雙主軸(zhou)和多刀架(jia)協同(tong)車(che)(che)(che)削(xue)、B軸(zhou)擺角車(che)(che)(che)削(xue)和定位(wei)銑(xian)(xian)削(xue)；在銑(xian)(xian)削(xue)方(fang)面，支(zhi)持(chi)三軸(zhou)聯動銑(xian)(xian)削(xue)、四軸(zhou)立加(jia)、四軸(zhou)臥加(jia)、五軸(zhou)聯動銑(xian)(xian)削(xue)。同(tong)時還支(zhi)持(chi)在機測量(liang)編(bian)程(cheng)，并支(zhi)持(chi)與機床連接，實時獲得測量(liang)數(shu)據。

?多軸車銑(xian)復合模塊

在支(zhi)持(chi)普通兩(liang)軸車床(chuang)車削編程，軸向和徑向動(dong)力(li)頭的(de)(de)銑(xian)削編程的(de)(de)基(ji)礎之上，增加支(zhi)持(chi)雙主軸、多刀架、帶B軸擺角等復雜機床(chuang)的(de)(de)編程。同時配備了五軸聯動(dong)模塊，可支(zhi)持(chi)B軸定位(wei)銑(xian)削、四軸聯動(dong)銑(xian)削、五軸聯動(dong)銑(xian)削和B軸聯動(dong)車削功(gong)能。

b)加(jia)工(gong)程(cheng)序仿真(zhen)和程(cheng)序驗證軟件 

海克斯康的模(mo)擬仿(fang)真(zhen)及(ji)程序(xu)驗證(zheng)功能是目前最先進的數(shu)控加(jia)(jia)工仿(fang)真(zhen)解決方案。能夠真(zhen)實(shi)再現數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工環境，通(tong)過構建虛(xu)擬數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，導(dao)入毛坯(pi)、刀具(ju)、 夾(jia)具(ju)、工裝等加(jia)(jia)工所需元素，對整個加(jia)(jia)工過程進行仿(fang)真(zhen)驗證(zheng)，檢查(cha)并修改加(jia)(jia)工程序(xu)中的錯(cuo)誤(wu)，確(que)保將100%正(zheng)確(que)無誤(wu)的加(jia)(jia)工程序(xu)輸出給(gei)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，從而避免機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)受(shou)到碰撞損壞(huai)，減少(shao)停機(ji)(ji)和設(she)置時間，并真(zhen)正(zheng)實(shi)現零(ling)原(yuan)材料浪費，零(ling)報廢部件。

支持多類型機(ji)床(chuang)(chuang)的仿(fang)真(zhen)（三(san)軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯動等(deng)(deng)(deng)），即便是車銑復合(he)機(ji)床(chuang)(chuang)等(deng)(deng)(deng)復雜機(ji)床(chuang)(chuang)的仿(fang)真(zhen)也可以(yi)(yi)輕易實現，支持多軸(zhou)及各種復雜機(ji)床(chuang)(chuang)的數(shu)控程序(xu)驗證、加工(gong)仿(fang)真(zhen)、尺(chi)寸分析、自動對比、刀(dao)長優化(hua)(hua)、切(qie)削條(tiao)件優化(hua)(hua)等(deng)(deng)(deng)。可以(yi)(yi)虛擬機(ji)床(chuang)(chuang)各種數(shu)據的實時顯示(shi)，包括加工(gong)坐標系、加工(gong)速度、刀(dao)具補(bu)償信息等(deng)(deng)(deng)。可以(yi)(yi)在仿(fang)真(zhen)前(qian)檢查程序(xu)中的語法錯誤、缺(que)少元(yuan)素錯誤、移動中的超(chao)行程錯誤等(deng)(deng)(deng)；可以(yi)(yi)實現斷(duan)點模擬，修改程序(xu)或刀(dao)具等(deng)(deng)(deng)，并可由斷(duan)點處(chu)繼續(xu)模擬。

使(shi)(shi)用頂級(ji)3D圖形內核，使(shi)(shi)得仿(fang)真(zhen)模擬效果更為逼真(zhen)，檢(jian)查材料去除結(jie)果更為準(zhun)確，仿(fang)真(zhen)模擬速度最快(kuai)，正確、全面、高(gao)效解析數控加工程序。獨有ACNU語言，完全開(kai)放的調試平臺，能(neng)夠(gou)滿(man)足(zu)各種(zhong)實際控制器的語言，支持(chi)客戶化的定制功(gong)能(neng)，且提供多種(zhong)標準(zhun)控制器。 

?加工(gong)程序(xu)優化模塊 

程(cheng)序優(you)化(hua)模塊可以進一步優(you)化(hua)加工程(cheng)序，優(you)化(hua)刀具路(lu)徑(jing)。其優(you)化(hua)原理即通過精確的計(ji)算和分(fen)析每次切削刀具的縱(zong)深、寬幅(fu)(fu)、角度及去(qu)除量，綜(zong)合(he)分(fen)析每個切削段的去(qu)除量后得出最佳進給率，并且不會改變原刀具路(lu)徑(jing)。有效減少空行(xing)程(cheng)，改善(shan)切削條(tiao)件，因此能(neng)夠大幅(fu)(fu)度縮短新產(chan)品研制時間，提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效率，降(jiang)低量產(chan)生(sheng)產(chan)成本(ben)，效益大幅(fu)(fu)增長(chang)。

?不同(tong)機床間(jian)加工程序的相(xiang)互轉換模塊

全新(xin)的(de)(de)數字制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，即在制(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中提供(gong)一(yi)個雙向、快速的(de)(de)方式，能(neng)考慮到工(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)(de)任何修改，避免(mian)返(fan)工(gong)。此方案能(neng)夠避免(mian)使用(yong)外(wai)部后(hou)處(chu)理器的(de)(de)麻煩，直接生(sheng)成驗證和優(you)化(hua)過(guo)(guo)的(de)(de)G代碼文件，可適(shi)用(yong)于任何CNC機(ji)床(chuang)。單擊目標機(ji)床(chuang)進行(xing)程(cheng)(cheng)序(xu)變更，無(wu)需(xu)任何CAM重新(xin)編程(cheng)(cheng)及(ji)后(hou)處(chu)理。為企(qi)業(ye)生(sheng)產加工(gong)提供(gong)高度的(de)(de)靈活性，可以將加工(gong)程(cheng)(cheng)序(xu)由一(yi)臺原定的(de)(de)機(ji)床(chuang)迅速切換到另一(yi)臺CNC機(ji)床(chuang)。

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現存的CNC程序(xu) (G代碼格式(shi)), 使(shi)用(yong)4CAM模塊(kuai)可(ke)以直接生(sheng)成（無需外部后(hou)處理器）CNC本地程序(xu)，進行程序(xu)驗證和優化的同時考慮(lv)加工現場的因素（刀具、切削條件(jian)、運動學、機床(chuang)控制(zhi)器……）使(shi)用(yong)此新解決方案，只(zhi)需點擊幾次，就可(ke)將現有的 CAM 數(shu)據(ju) (APT 中性文(wen)件(jian) / CL 數(shu)據(ju)) 或G代碼程序(xu)輕松的改變為另(ling)一(yi)臺不(bu)同邏輯或控制(zhi)器機床(chuang)上使(shi)用(yong)的加工程序(xu)。

?工藝文檔模塊(kuai)

該(gai)模塊支(zhi)持用(yong)戶(hu)根據實際需要定制工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)(wen)(wen)檔(dang)模板，支(zhi)持word, excel, pdf，html等格(ge)式。利(li)用(yong)智能化的(de)(de)(de)數據表編輯向(xiang)導自(zi)動輸(shu)入、自(zi)動收(shou)集加工(gong)(gong)模擬數據（3D、循環時間、切割(ge)條件等）并自(zi)動輸(shu)出符合(he)客戶(hu)需求(qiu)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)(wen)(wen)檔(dang)文(wen)(wen)(wen)件：極大(da)的(de)(de)(de)節省了人工(gong)(gong)編寫工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)(de)時間，并推(tui)進(jin)車間文(wen)(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)(de)標準化。該(gai)模塊可自(zi)動創建工(gong)(gong)藝(yi)過程；生(sheng)成檢驗報告(gao)，并記錄刀具說明。并完成文(wen)(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)(de)生(sheng)命周(zhou)期管理(li)（版本(ben)、發(fa)布、變更(geng)記錄） 

?批量自動化(hua)仿(fang)真模塊

該功能模塊可(ke)以(yi)自(zi)(zi)動(dong)(dong)執行模擬過程(cheng)，它適用于長時(shi)間的模擬、每(mei)天大量的模擬或需要自(zi)(zi)動(dong)(dong)驗(yan)證新的ISO代碼時(shi)；用戶可(ke)以(yi)在自(zi)(zi)動(dong)(dong)模擬隊列中添加一個項(xiang)(xiang)目，該功能將按照添加順序自(zi)(zi)動(dong)(dong)執行模擬項(xiang)(xiang)目。

?加工過程播(bo)放器模塊

海克斯康仿真模(mo)擬功能擁有自(zi)己獨有的播放(fang)器，可以(yi)全程(cheng)記錄加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)，能夠(gou)生成NP3文件，進行3D回(hui)放(fang)。用戶(hu)可以(yi)非常清楚的對比新舊工(gong)(gong)藝改進，做好(hao)工(gong)(gong)作匯(hui)報，并且，在加(jia)工(gong)(gong)前預(yu)演加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)，不(bu)必花費時間(jian)在冗長的二維圖紙上。 

c)刀(dao)具補償系(xi)統(tong) 

刀(dao)具(ju)(ju)磨損(sun)(sun)在線監測(ce)是自動(dong)化加工過程中的關(guan)鍵(jian)技術。由于(yu)機床(chuang)加工過程較(jiao)為(wei)復雜，為(wei)了實時(shi)監測(ce)刀(dao)具(ju)(ju)的磨損(sun)(sun)狀(zhuang)態，可根據刀(dao)具(ju)(ju)參數(shu)(shu)和零件(jian)測(ce)量數(shu)(shu)據的統計分(fen)析，計算出刀(dao)具(ju)(ju)的補(bu)償(chang)參數(shu)(shu)，實時(shi)自動(dong)修正(zheng)誤差(cha)，實現誤差(cha)閉環(huan)補(bu)償(chang)的精(jing)準加工。

d)在機測(ce)量系統(tong)(tong)及對(dui)刀(dao)系統(tong)(tong)

該系(xi)統基于機床載(zai)體，通過(guo)測量工(gong)具(ju)(ju)(ju)（機床測頭(tou)、對刀(dao)儀(yi)及對應的(de)軟件(jian)），提(ti)供(gong)針(zhen)對刀(dao)具(ju)(ju)(ju)、夾具(ju)(ju)(ju)、工(gong)件(jian)在線檢(jian)測的(de)測量解決(jue)方案，完美解決(jue)工(gong)件(jian)手(shou)動找正、批量生產(chan)時裝(zhuang)夾工(gong)件(jian)重復性差、工(gong)藝(yi)過(guo)程控制不完善等問題。 

在機測(ce)量(liang)(liang)檢測(ce)，即在零件加工(gong)之(zhi)前自動(dong)(dong)找正(zheng)(zheng)，檢測(ce)結(jie)果實時反饋，并自動(dong)(dong)回補加工(gong)參(can)數，縮(suo)短修正(zheng)(zheng)時間(jian)(jian)及加工(gong)周(zhou)期，提高生(sheng)產(chan)效率(lv)；同時減少(shao)廢品，降低原料(liao)成本；大(da)幅提升(sheng)一次(ci)裝(zhuang)夾加工(gong)產(chan)品尺寸的合(he)格率(lv)，降低工(gong)件流轉率(lv)，節省二次(ci)安裝(zhuang)時間(jian)(jian)并避(bi)免(mian)因二次(ci)裝(zhuang)夾產(chan)生(sheng)的誤差(cha)；間(jian)(jian)接或直接地獲取加工(gong)中心在執行(xing)下道工(gong)序時最合(he)適的加工(gong)參(can)數，不但保證了零件的加工(gong)質量(liang)(liang)，而且有效得提高了生(sheng)產(chan)過程運行(xing)的質量(liang)(liang)水平。

e)  加工設備校(xiao)準系統

零件不合(he)格有時是由(you)于設備校(xiao)準(zhun)不當造成的。海(hai)克斯(si)康制造智能的激光(guang)跟蹤測量系統專(zhuan)注于提(ti)供(gong)幾何精度校(xiao)準(zhun)補償解(jie)決方案(an)，可進行精確完整的幾何分析，快速鑒定校(xiao)準(zhun)錯誤(wu)，持續實時監測和校(xiao)準(zhun)補償，實現加(jia)工機(ji)床精度的卓(zhuo)越提(ti)升。

類(lei)似全球定位系統（GPS），僅通過(guo)空(kong)間(jian)(jian)距離的(de)測量來獲得空(kong)間(jian)(jian)位置信息，即可實現(xian)測量機(ji)或機(ji)床幾何誤差的(de)亞微(wei)米級的(de)空(kong)間(jian)(jian)測量精度。

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